轮胎制油的工艺与设备

轮胎制油过程是一个长链橡胶高分子物质逐步转化为短链有机物的过程，是对轮胎主要物质“还原的过程”，轮胎通过高温裂解可以炼制出来大约45%的燃料油，30%的炭黑，15%的钢丝和10%的可燃性气体，对轮胎的资源化利用率高。作为一个变废为宝的项目，废轮胎制油可以实现资源的反复利用，贴合当今的环保生态主题，响应国家的呼吁号召，轮胎制油行业总体呈现着良好的发展光景。那么今天让博鱼来了解一下轮胎制油的工艺与设备，撕开一个小缝来窥一番废旧轮胎制油项目的面貌。

轮胎制油设备

轮胎制油的工艺流程

1.进料——需两位工人使用自动进料机（约1~1.5小时）或者四位工人人工进料（约2~3小时）把轮胎送入反应釜，装完料后关闭好进料口和排渣口的门，压紧密封好石墨盘根，确保轮胎在无氧密闭环境下进行裂解。

2.裂解——打开四个燃烧机开始加热反应釜，当反应釜内部温度达到160℃时，开始逐渐产生油气，当温度保持在200°~300°时，是轮胎制油的出油最多的阶段，该过程持续时间大致4小时左右。

3.冷凝——油气首先抵达缓冲罐，在这里降低了流动速度，沉降了部分炭黑；接着进入两个立式冷凝器、列管式冷凝器和冷凝塔充分冷却成油，储存于油罐中，整个出油流程一般持续10个小时左右。

轮胎制油工艺与设备

4.烟气、尾气净化——轮胎制油过程中产生的不可冷凝的可燃气体首先要经过脱硫除味系统净化难闻的氯化氢等味道有害气体后，再将可回收利用的尾气通过管道输送至反应釜加热，节省自身燃料。而轮胎制油过程中以及尾气燃烧过程中产生的烟气经过脱硫塔脱硫脱硝处理后由排气筒排入空中。

5.出渣——打开冷风口处的鼓风机对裂解反应釜进行降温，待温度降至70度左右时，打开炭黑排渣口，转动反应釜进行排渣，炭黑排渣过程需要1.5~2小时。

6.拉钢丝——打开进料门，可采用拉丝机或者人工的方式尽快拉出钢丝，时间约在5~10分钟。

轮胎制油的设备

每个厂家生产制造的轮胎制油设备各有不同，轮胎制油的设备不同，工艺也会有所区别，下面这个表格列举了河南博鱼三种不同规格的轮胎制油设备及其设备工艺特点。

设备类型	设备照片	设备工艺特点
间歇式轮胎制油设备		1.不需要预处理，轮胎整胎可以直接进入反应釜。 2.加热方式：直接加热 3.生产效率：一天一炉 4.列管式冷凝器：两个立式冷凝器，每个立式冷凝器里面有四根108的管，两个卧式冷凝器，里面有38跟无缝管。 5.排渣方式：侧排渣，需冷却后排渣。
半连续式轮胎制油设备		1.需要进行预处理，用磨粉机将轮胎磨制成16~18目的胶粉。 2.加热方式：直接加热 3.生产效率：两天三炉 4.列管式冷凝器：两个立式冷凝器，每个立式冷凝器里面有四根108的管，两个卧式冷凝器，里面有38跟无缝管。 5.排渣方式：可高温排渣
全自动连续式轮胎制油设备		1.需要进行预处理，用磨粉机将轮胎磨制成16~18目的胶粉。 2.加热方式：间接加热 3.生产效率：可24小时不间断连续生产四十多天 4.列管式冷凝器：3个缓冲冷凝罐，3个立式冷凝器（每个冷凝器里的管道三十多根） 5.排渣方式：物料密封技术，可连续排渣。

无论是以上哪一种轮胎制油的设备，其设备装置主要由反应釜、缓冲罐、冷凝系统、油水分离器、水封、脱硫塔、排渣系统、导热油炉、负压装置等构成，设备配置细节可能会根据处理量大小、资金预算、投资规模等需求而有所调整。

轮胎制油设备

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