废塑料炼油工艺及设备

废塑料为人类生活带来便捷的同时，因其自身难以自然降解，给环境治理带来严峻挑战，塑料污染问题也逐渐成为仅次于气候变化的全球第二大焦点环境问题。相比于填埋处理、原形利用及简单再生3种物理手段而言，废塑料热裂解炼油这一回收技术，不仅可以有效回收热固性塑料，解决塑料污染问题的同时，还可以获得燃料油和固体燃料，提高回收价值，代表了当今废塑料回收和处理的发展方向。

接下来，河南博鱼公司以 间歇式废塑料炼油设备 为例，为您详细解析废塑料炼油工艺流程及其设备。

废塑料炼油设备工艺流程

1. 通过进料机将废轮胎送入炼油炉中，封闭炉门，加热炼油炉，保持塑料在密闭环境下进行高温裂解；

2. 塑料在炼油炉内达到一定温度时会产生油气，油气从炼油炉末端排出，进入缓冲罐缓冲流速，沉降杂质；

3. 缓冲过的油气依次通过立式冷凝器、油水分离器、卧式冷凝器及冷凝塔，充分将油气冷凝为液态油后，进入油罐中储存；

4. 剩余的不可冷凝气体经过尾气净化除味系统处理后，返回反应炉中作为燃料进行燃烧使用；而塑料裂解炼油过程中产生的烟气经过环保控制系统-脱硫净化塔处理后，可直接排放；

5. 等待反应釜加热结束后，打开冷却系统将炼油炉快速降温，降温至50℃左右时便可打开排渣口，通过炭黑排渣系统将炭黑收集起来。

间歇式vs连续式废塑料炼油

以上便是废塑料炼油的全部工艺流程。当然，若采用 连续式塑料炼油设备 ，则需要在进料前对废塑料进行破碎预处理，可保证废塑料充分裂解，出油率高。

废塑料炼油设备由多个组件构成，包括炼油炉、传动装置、立式冷凝器、油水分离器、卧式冷凝器、重油罐、轻油罐、安全装置、真空系统、除尘系统、除味系统等组成。在这些组件中，炼油炉直接决定着废塑料炼油设备的安全和使用寿命，它是由锅炉板焊接而成，具有很好的耐高温与高压性能，焊接的质量对反应釜的安全和使用寿命也有直接影响。博鱼公司的炼油炉采用自动埋弧焊和X射线探伤检测技术来确保焊缝的质量。废塑料炼油设备的冷却系统分为三部分，一级、二级和三级冷却，分别由立式冷却器、卧式冷却器和冷凝塔组成，整个冷却系统的冷却面积可以达到100㎡，确保油气充分冷却，提高塑料出油率。

废塑料炼油设备细节展示

1.裂解油

1）可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如：水泥厂、钢铁厂、玻璃厂和重油发电机等；

2）可以进一步精炼成柴油作为轻质燃油用于柴油发电机、燃烧机、重型机械以及农用机械等。

2.炭黑

1）可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；

2）可以精制磨粉用作颜料、橡胶产品的添加剂。

3.可燃气体

可燃气体通过尾气净化系统后，可以重新回到反应釜作为燃料进行加热，循环使用。

废塑料炼油设备最终产物及用途

废塑料炼油设备不仅可以处理材质单一的废塑料，也可处理成分复杂、不易分离的使用传统物理回收无法消纳，或者物理回收后性能和价值较低的塑料制品，裂解率>99%，较大程度实现废塑料的资源化回收和高值化再利用。